目    录

 

一. 编制依据 2

二. 工程概况 2

三. 平台搭设部署 4

四．平台搭设、拆除及使用安全管理领导小组 4

五．平台施工技术准备 6

六．外平台施工材料准备 6

七．平台搭设技术要求 6

八．平台搭设操作要求 10

九. 平台检查验收 11

十．平台的使用与管理 13

十一．搭设、拆除作业人员要求 14

十二．平台拆除安全技术措施 14

十三. 附图 15

十四. 计算书 15

 

本方案作为施组依据必须严格执行，如必须修改时必须事先报告本方案编制人。

 

 

 

 

 

 

 

 

一. 编制依据

1.1和盛花园项目施工蓝图

1.2本工程施工组织设计

1.3北京市《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006

1.4《北京市建设工程施工现场安全防护标准》DBJ01/83-2003

1.5《绿色施工管理规程》

1.6《钢管平台、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）

1.7《建筑施工扣件式钢管平台安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.8 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

1.9 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

2.0 《工程建设标准强制性条文》

二. 工程概况

2.1总体简介

 2.2.1高层住宅

序号

项  目

内      容

1

建筑功能

住宅

2

建筑组成

高层住宅包括1#楼～13#楼，共13栋高层。

3

建筑面积

1#楼：地上17258m2；地下2435m2。

2#楼：地上28758m2；地下1577m2。

3#楼：地上18712m2；地下2255m2。

4#楼：地上17808m2；地下1443m2。

5#楼：地上13187m2；地下2352m2。

6#楼：地上31312m2；地下2583m2。

7#楼：地上21677m2；地下843m2。

8#楼：地上21677m2；地下843m2。

9#楼：地上13554m2；地下1019m2。

10#楼：地上18975m2；地下2144m2。

11#楼：地上17968m2；地下2025m2。

12#楼：地上29503m2；地下1545m2。

13#楼：地上29530m2；地下2638m2。

4

建筑设计使用年限

50年

5

建筑设计耐火等级

1级

6

建筑层数

及 层 高

1#、2#、5#、6#、12#、13#楼：地上32层、地下一层；3#、4#、9#、10#、11#楼：地上31层、地下一层；7#、8#楼：地上27层、地下一层。标准层层高2.900m。

7

建筑高度

1#、2#、5#、6#、12#、13#楼：99.1米；3#、4#、10#、11#楼：98.0米；9#楼：96.2米；7#、8#楼：78.6米。

8

±0.000绝对标高

1#、2#楼：388.50m；3#、4#、8#楼：389.00m；5#、6#、7#楼：389.20m；9#楼：388.80m；10#、11#楼：388.50m；12#楼：388.40m；13#楼：388.80m。

9

建筑物抗震设防烈度

八度

    2.2.2高层住宅

 

序号

项  目

内           容

1

结构型式

结 构 型 式

车库为框架结构、底商为框架剪力墙结构，住宅楼均为剪力墙结构。

地 基 类 型

住宅楼地基为桩基（CFG桩），车库地基为自然地基。

基 础 类 型

住宅楼基础为筏板基础，车库基础为条形基础。

2

抗震设计

抗震设防烈度

8度

抗 震 等 级

高层住宅剪力墙抗震等级为一级；底层商业框架抗震等级二级；车库框架抗震等级三级。

3

混凝土强度等级

垫层

C15

防水保护层

C20细石

筏板

C35

基础外墙

C40

剪力墙

C40、C35、C30

梁、板

C40、C35、C30

圈梁、构造柱

C25

4

混凝土抗渗等级

P6

5

钢筋规格

HPB300/HRB335/HRB400

6

钢筋连接

直螺纹连接

≥16的竖向钢筋及基础纵筋

搭接连接

≤14钢筋连接

7

主要结构截面尺寸（ m m ）

基础板厚

400、500、1100、1400

剪力墙厚

350、300、250、200

框架柱

600*600

内隔墙

200、120厚粘土空心砖

顶板厚度

180、160、140、130、110

梁截面

基础梁

600×900、700×900

顶板梁

500×850、400×800、250×350、200×350、200×400

三. 外架搭设部署

3.1 本工程由于场地原因需在6#基坑南边搭设卸料平台一部。

3.2 考虑到施工整体安排，在基础垫层处理完之后开始搭设外平台。

3.4平台拆除安排：平台使用至裙楼结构封顶，基坑回填时进行拆除。

3.5本工程外架必须满足以下条件：

①满足主体施工荷载要求3KN/m2。

②安全可靠。

③满足文明安全工地要求。

根据以上要求，本工程外架纵距为1.2m,步距为1.5m，横距为1.2m。

平台在结构施工阶段保持作业层脚手板满铺，平台外侧设挡脚板一道,挡板为15mm厚木多层板，高度为3000mm，外满挂安全网。

四．外架搭设、拆除及使用安全管理领导小组

4.1成立领导小组

组  长：刘  佳

副组长：杨俊五、杨会杰、李育平

组  员：赵  军、赵  静、朱雪峰、王 雷、王 磊、张 峰、唐 鑫、林 彬。

4.2领导小组各成员职责

组长：刘佳

1）负责组织领导外平台的搭设、拆除及使用工作。

2）督促安全管理部门进行安全检查。

3）督促安全部门开展安全教育工作，参加安全生产会议，听取安全生产工作汇报，检查安全管理制度的落实情况。

4）负责平台安全技术方案实施的指挥和管理工作，保证各项安全防护措施到位。

副组长：杨俊五、杨会杰、李育平

1）组织编制外平台施工方案，制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。

2）主持外平台的验收，发现外平台的不正常情况及时采取措施，严格控制不合格标准要求的材料投入使用。

组员：

1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对平台特点向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

2）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行做到不违章指挥。

3）定期和不定期组织所辖班组学习平台安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督监查，及时解决存在的不安全问题。

组员：

1）负责具体落实安全生产责任制，对项目经理部安全生产负有直接管理责任。

2）负责组织项目经理部安全系统人员每周召开一次安全系统例会，总结上周存在问题、布置下周工作重点，提高项目经理部整体安全管理水平。

3）每周组织对平台进行全方位检查，及时提出整改意见；检查过程中针对严重违章现象有权停止作业；检查要有记录，并及时向项目总工、项目生产副经理、项目经理汇报。

4）监督平台所用材料，严禁使用劣质产品。

5）参加架子搭设方案、安全技术措施、文明施工措施会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。

6）负责工程平台的安装验收，及时发现问题，监督有关人员解决落实。

组员：

1）严格审查产品合格证明材料，同时必须做抽样试验，平台材料回收后必须检修。

2）采购劳保用品，保证用品符合国家标准及北京市有关规定，接受对劳保用品质量的监督检查。

五．外平台施工技术准备

5.1项目技术负责人负责编制平台专项施工方案，报企业技术部门审核，经企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

5.2项目技术负责人负责组织对项目部工长、安全、材料等管理人员进行方案交底。

5.3依据方案由工长对劳务队施工员（含班组长）或架子工负责人进行平台搭设与拆除书面安全技术交底。

5.4依据方案和DB11/T583-2008技术规程，由项目技术负责人组织工程部、技术部、材料部人员与监理分层分部位进行检查验收。

六．外平台施工材料准备

6.1所有购买或租赁的构配件，供应商或出租方必须随材料提供销售许可证、营业执照、备案等凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。

6.2所有材料进场后，由材料员（李佳佳）、安全员（赵军）负责检查验收。实验员（程一平）负责在施工现 场随机抽样，委托检测单位进行力学性能检测。

七．双排钢管平台搭设技术要求

7.1材料要求

7.1.1钢管

1）钢管平台采用外径48毫米壁厚≥3毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。每根钢管最大质量不应大于25公斤，做为横向水平杆的钢管最大长度不大于2.2米。钢管必须符合Q235级钢标准。

2）钢管表面应平滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。

3）钢管尺寸偏差：外径0.5毫米

                     壁厚0.5毫米

钢管两端面切斜偏差1.7毫米

钢管外表锈蚀深度≤0.5毫米

钢管弯曲a端部弯曲（1.5米内）≤5毫米

立杆钢管弯曲（3米＜杆长≤4米）≤12毫米

立杆钢管弯曲（4米＜杆长≤6.5米）≤20毫米

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5米时，≤30毫米

7.1.2扣件

采用可锻铸铁扣件,要从具有生产、经营许可证的单位购买，产品要有合格证。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。

7.1.3脚手板

工程所使用的木脚手板宽度不小于200毫米，厚度不小于50毫米，两端用4毫米粗镀锌钢丝箍两道。脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用腐朽的木脚手板。

7.1.4安全网

施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB5725—2009、GB16909—1997国家标准。安全网应从具有生产、经营许可证的单位购买，产品应有合格证。使用前应做抗冲击实验。安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距控制在300mm以内。

7.2构造要求

7.2.1基础：平台搭设时，内排立杆搭设应锚入土里500mm上，外侧立杆经土壤夯实后，下垫脚手板。

7.2.2立杆：平台均采用单立杆形式搭设，外排立杆下部铺设通长脚手板。对于立杆基础不在同一高度的情况，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。立杆在不高于200mm高的部位加绑扫地杆。立杆接长采用对接扣件（开口朝上或朝内）连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于450mm，相邻两根立杆接头不应在同一步内。

7.2.3扫地杆：平台底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，钢管中心距地面不大于300mm；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7.2.4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，长度不小于3跨。采用对接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头距节点不大于500mm。

7.2.5横向水平杆：两端采用直角扣件固定在立杆上，伸出外排立杆外皮100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接并严禁拆除。

7.2.6脚手板：平台施工操作面满铺、铺稳脚手板。脚手板设置在三根水平杆上，脚手板采用平接，接头处必须设在两根横杆上，伸出长度130～150mm。不得有空隙、飞跳板。采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度130~150mm，其板长两端均采用上压Φ14钢筋，两侧面采用8#铅丝与钢管固定牢固。

7.2.7拉结件：本平台所以接触边坡的均锚入土里切不少于500mm.

  7.2.8剪刀撑：为保证平台刚度，设置剪刀撑。剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与水平面夹角为45度。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度为1m，搭接范围内采用三个扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。本工程平台搭设高度为6m，故剪刀撑设置为从平台外侧立面两端连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于10m。

7.2.9扣件安装

1）螺栓拧紧力矩控制在40`65N.m之间。

2）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。

3）对接扣件开口朝上或朝内。

4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

5）施工工艺：

基层清理→放置纵向扫地杆→逐根搭设立杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→斜撑→作业层防护栏杆→作业层满铺脚手板

(1)搭设平台前应把基层上的模板及方木捡拾干净，把土面夯实，下垫脚手板，保持架体的稳定。

平台采用立杆形式，立杆纵距1200mm，横距1200mm，大横杆步距1500mm，小横杆间距1200mm。

① 平台底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，钢管中心距地面为150mm；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

② 支设立杆：立杆搭设采用4m、6m钢管错开设置，立杆间距均为1.2m，平台内侧立杆距 边坡250mm，立杆施工作业层1500mm。

③ 大横杆搭设

Ⅰ 大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，大横杆单根长度不得小于3跨，并不小于4000mm。

Ⅱ 大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不设在同步同跨内，采用4m杆和6m杆交错起步搭设，不同步或不同跨的两个相邻接头水平错开距离不应小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。大横杆采用搭接时其搭接长度不应小于1000mm，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

Ⅲ 同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。

④ 小横杆搭设：

Ⅰ 每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，且严禁随意拆除，在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

Ⅱ 小横杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，小横杆端头留置足够长度：内侧离墙150mm，外侧突出立杆150mm。

Ⅲ 作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，在脚手板接头处应加设小横杆。

⑤ 脚手板铺设

Ⅰ 脚手板端头应用铅丝绑紧以防脚手板劈裂，脚手板应设置在三根小横杆上，操作层脚手板应满铺、平铺、铺平、铺稳。

Ⅱ脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于300mm,脚手板与小横杆用16～18#铅丝绑牢。靠墙一侧距离墙面距离不应大于200mm。

Ⅲ 在拐角处的脚手板，应与小横杆可靠连接，以防止滑动。

⑥  挡脚板和栏杆

Ⅰ 挡脚板和栏杆搭设在立杆的内侧，用扣件扣牢，挡脚板采用松木脚手板，挡脚板高度不小于180mm。

Ⅱ 作业层栏杆顶端距离作业层高度不小于1500mm，中栏杆居中设置，挂密目安全网。

⑦  由于平台搭设高度大于6m，故应加抛撑来保持架体的稳定，抛撑与地面夹角为45-60°，在立杆上用转扣连接。

⑧  对于在边坡周围的架体，由于空间的限制，在基槽内抛撑不易设置，故应在-1层位置处加拉杆与边坡顶上的地锚连接，间距3m拉结一个，防止架体向内倾覆。

7.2.10安全网：安全网应绷紧，与平台间无缝隙。在脚手板底册设置兜网，防止施工材料坠落至底层发生安全事故。

八．平台搭设操作要求

8.1搭设前的准备工作

8.1.1平台应由持有效证件的专业架子工搭设。凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够、年老体弱等不适合做高处作业的人员、未取得架子工特种作业上岗证的人员，均不得从事架子高空作业。

8.1.2对材料进行检查验收，不合格的材料禁止使用。

8.2杆件搭设：

8.2.1平台搭设顺序如下：预埋吊环→铺设钢挑梁→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→铺跳板→绑安全网

8.2.2平台搭设时应由专人进行监护，设立醒目警示标志，危险区域进行封闭，

无关人员不得入内。

8.2.3搭设人员应系好安全带（安全带应挂在较高的封闭的横杆处），穿好防滑鞋、

戴好安全帽。

8.2.4所有作业人员不得酒后作业、疲劳作业，不得在施工中追逐、打闹。

8.2.5施工人员应密切配合，钢管传递时，搭设人员应紧靠在立杆上，两腿夹紧

立杆，双手从立杆两侧传递或安装钢管。长钢管必须至少由两人同时把牢。

8.2.6搭设人员使用的扳手应用绳子系在自己腰间，以免脱落伤人；扣件安装时

应拿好，以免脱落伤人。

8.2.7 5级以上大风或雷雨等恶劣天气及夜间不得进行平台搭设施工。

8.2.8钢管堆放：钢管应集中码放在指定地点。堆放地点应土质坚硬、排水良好、

距离基坑不小于3米。并搭设架子，钢管上用短钢管卡死，堆码高度不大于1.5米。

8.2.9材料运输：钢管卸车时应用塔吊，使用人工卸车时应一根根向下传递，不

得打开车厢板，让钢管直接滚落；不得乱扔钢管。长钢管采用塔吊吊运到施工面较大房间，不得放在平台上。塔吊应由专业信号工进行指挥。吊运时应用两个卡环，两股钢丝绳捆紧，经检查确保安全后方可起吊，钢丝绳距钢管两端距离不小于500毫米。钢管吊起或降落时应由至少两人扶稳，轻起轻放，严禁斜吊斜放，附近人员应暂时停止工作，回避到安全区域，直到确实无危险时方可继续工作。同时堆放不得过于集中，并应垫好，以免损坏楼面混凝土。短钢管、扣件用铁制容器（钢管应在容器内平行码好，低于容器至少100毫米），盖好封紧大眼安全网吊运。严禁抛扔钢管、扣件，以免伤人。

8.2.10搭设时散落在架子上的材料应及时回收使用或放在楼内，以免坠落伤人。

8.2.11平台必须配合施工进度搭设，大横杆应始终高于施工层最高处作业面

1.2米以上，并且各种设施齐全。

8.2.12扣件安装的注意事项：扣件规格必须与钢管外径相同：扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，并不大于65N·m；主节点处，固定扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100毫米。

8.2.13搭设栏杆、挡脚板的注意事项：作业面应设栏杆和挡脚板。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；栏杆沿一步架高度居中设置；挡脚板高度不应小于180mm。

8.2.14平台各杆件用扣件互相连结伸出的端头，均应大于10厘米，以防止杆件滑脱。

8.2.15钢管切割：钢管采用无齿锯进行切割。切割时应遵守无齿锯操作规程。

8.2.16搭设过程中，地面设围栏和警戒标志，派安全员（王怀周）在现场监督，严禁非工作人员进入现场。

九. 平台检查验收

9.1平台搭设过程及使用前的检查验收

序号

项目

技术要求

允许偏差

检验方法

备注

1

专项施工方案

按权限进行审批

—

检查资料

—

2

基础及楼面

承载力

满足设计要求

—

计算书

有验收记录

排水

不积水

—

观察

—

底座或垫块

不晃动、滑动

—

观察

—

不沉降

—10

观察

—

3

立杆垂直度

—

≤0.3%

用经纬仪或吊线和卷尺

—

4

杆件

间距

步距

—

±20

钢板尺

—

纵距

—

±50

钢板尺

—

横距

—

±20

钢板尺

—

5

剪刀撑

按规范要求设置

—

钢板尺

—

 

9.2搭设完毕对螺栓拧紧扭力矩进行检查

安装扣件数量

抽检数量（个）

扭力矩值范围

检验方法

允许的不合格数

51~90

5

40-65N.m

随机抽取，力矩扳手测扭力矩

0

91~150

8

1

151~280

13

1

281~500

20

2

501~1200

32

3

1201~3200

50

5

 

9.3平台使用过程中的检查

9.3.1使用过程中的检查

1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。

3）悬挑梁各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；

4）扣件螺栓是否松动；

5）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

6）安全防护措施是否符合要求；

7）是否超载。

9.3.2在下列情况对平台重新进行检查验收

1）遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后。

2）停工超过一个月恢复使用前。