基坑开挖及回填工程

第一节工程概况

一、编制依据

该专项方案编制主要依据：施工合同、招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。

本工程为泰兴市浑水管道工程，管道起点为高港和泰兴边界，终点为拟建的开发区自来水厂，总长13.02KM；

本标段采用开挖施工的主要有：

1、预应力钢筒混凝土管，管径为DN1600，长度为3943米；

2、钢管直埋包封施工工，管径为D1620，长度为230米；

3、顶管工作井1座、接受井1座；

4、所有附属井室、支墩等。

沟槽开挖深度3～5m之间，沟槽开挖深度较深，局部基坑深度超过5米，属于深基坑。

部分地段不具备放坡开挖的条件，同时根据工程勘察报告及对实际地质的观察本标段主要为杂填土和淤泥质粉质粘土，地质条件差，管道沟槽深度较大，从安全及节约成本两方面考虑，此地段沟槽开挖采用垂直开挖，沟槽支护采用钢板桩和内支撑形式进行支护。

其余地段采用井点降水、放坡开挖。

第二节基坑支护开挖方案

一、基坑支护

1、管道沟槽支护方式

本工程沟槽支护采用拉森钢板桩配合内支撑进行支护。采用8米长拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用围檩进行连接，钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置。钢板桩入土深度均为3.7m。

拉森钢板桩支护示意图（专项方案）

2、本工程投入的拉森钢板桩的参数

本工程投入的拉森钢板桩采用热轧U型拉森钢板桩，钢板桩宽400mm，高150mm，腹板厚13.1mm，理论重量58.4Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。

采用8米长拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H300*300*13*21围檩进行连接，围檀与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，Ф350*12钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置。

本工程拉森钢板桩入土深度均为3.7m，钢管内支撑水平间距均为3.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。

二、钢板桩支护施工顺序及施工工艺

1、钢板桩支护总体施工顺序

结合本项目施工组织设计，钢板桩支护及沟槽开挖将结合排水、迁改管线施工，施工顺序如下：

清除开挖范围内路面结构层各地下障碍物→施工钢板桩、内支撑→基坑开挖→铺设垫层、埋设管道→回填→拆除内支撑→拔桩，灌孔。

2、钢板桩施工

采用8米长400*150热轧U型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H300*300*13*21围檩进行连接，Ф350*12钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置。

2.1钢板桩施工前的准备工作

2.1.1钢板桩施工的一般要求

A板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工。

B基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

C整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.1.2钢板桩检验

对拉森钢板桩，一般有材质检验和外观检验，对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行娇正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

A对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

B割孔、断面缺损的应予以补强；

C若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）材质检验

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25～50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

2.1.3钢板桩吊运及堆放

（1）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

A堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

B板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

C板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2.2测量放样

根据施工图纸和控制桩准确放出钢板桩中心线，经自检复核和监理检查复核合格后，方可施工。

2.3施工工艺流程

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导向架→施工钢板桩→拆除导向架支架→挖土至第一层支撑下50cm位置处→安装第一层围檩及支撑→挖土至第二层支撑下50cm位置处→安装第二层围檩及支撑→挖土至设计标高→高排管、检查井施工→拆除全部支撑→回填中粗砂→拔除钢板桩。

2.4钢板桩的打设

2.4.1沟槽开挖

沟槽先开挖深度约1米，以便安放导向架，沟槽开挖时同步进行地基表层的探测，若发现地下障碍物，及时清除，清除空洞采用粘土回填，分层压实后再行后序工序施工。

2.4.2导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

A采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

B导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

C导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

D导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

2.4.3钢板桩施打

A板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

B打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

C打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

D在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

E板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施工顺序，采用一种或多种施工顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0m。

F密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

G打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

2.4.4钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。

（2）拔桩时应注意事项

A拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

B振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

C起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

D供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

E对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

2.4.5钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。土孔回填材料采用砂子，回填的方法采用挤密填入法，回填时应做到密实并无漏填之处。

2.3钢板桩施工常遇问题及处理措施

钢板桩打设中常见质量问题有板桩倾斜、扭转、共连等，其原因及处理方法如下：

（1）倾斜（板桩头部向桩行进方向倾斜），产生的主要原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的惯入阻力小。施工过程中要用仪器随时检查、控制和纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的桩桩适度预留偏差（反向倾斜）。

（2）扭转，该现象产生的主要原因是因为钢板桩之间的连接采用的是铰接锁口，防止这种现象的方法是在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檀之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实。

（3）共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉），该现象产生的原因是钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，处理措施是发生板桩倾斜及时纠正，把相邻已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。

2.4质量保证措施

（1）打桩前对地质情况作详细分析，确定钢板桩可能贯入的深度。

（2）钢板桩施工机械设备及材料必须进行进场验收，对不合格的机械设备及材料严禁进场施工及使用。

（3）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

（4）桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度。

（5）桩机振动沉桩施工前，在打桩机行进方向用卡板锁牢钢板桩的前锁口。

（6）施工过程中用经纬仪随时检查钢板桩的垂直度，钢板桩发生倾斜时及时纠正。

2.5钢板桩质量控制标准

 

 

 

钢板桩打设控制标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线偏差

±10cm

用全站仪测量

2

桩顶标高

±10cm

用水准仪测量

3

垂直度

1/100

垂球和卷尺检查

3、基坑支撑体系施工

3.1内支撑体系加工制作

3.1.1内支撑体系加工

围檩采用H300*300*13*21型钢，围檩位于钢牛腿支座上，钢牛腿支座与拉森钢板桩及围檩与内支撑采用焊接联接，焊角高8mm。

内支撑采用Ф350*12钢管，每隔3m布置一根。每节标准长度按基坑尺寸定制，并准备好不同尺寸的钢锲块，确保钢支撑能做出细微调节。

3.1.2钢支撑加工质量标准

钢支撑的构件制作应符合《钢结构施工验收规范》和《钢结构焊接规程》的有关规定。安装焊缝的焊接应选择合理的工艺，避免出现过大的焊接应力和变形。钢支撑系统的允许误差见下表：

 

 

 

 

钢支撑系统制作允许偏差表

序 号

项    目

允许偏差

备 注

1

构件制作

截面尺寸

±5mm

 

2

截面扭曲

≤8mm

 

3

轴线弯曲失高

f≤L/1000且≤12mm

L：构件长

3.2、内支撑体系的安装

3.2.1围檩型钢安装

基坑开挖至支撑设计中线以下50cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确确定围檩的轴线和标高位置。

围檩采用吊车吊装，安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设吊车现场吊装，一般采用两点吊装，吊点离端部0.2L左右为宜。钢支撑吊接就位后，进行焊接联接。

3.2.2钢支撑安装

检查合格的支撑用吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。

钢筋支撑吊装到位后，先不松开吊钩，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。

对因钢板桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。

若需预加压力，则施加预加压力时就注意保持两个千斤顶对称同步进行，预加压力应分级匀速施加，重复进行，每级施工压力与设计院沟通后确定，施回预应力值应为设计预加压力值加上10%的预应力损失值，且活络头锲入钢锲的空隙不得超过70mm。

每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫板，并焊接牢固。

3.2.3支撑施工技术要点

A采用内支撑的基坑必须按“由上而下，随挖随撑”的原则施工，尽可能对称开挖，严禁超挖。应保持开挖状况与设计计算的工况一致。

B钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。

C千斤顶预加压力分两次施加到位，每一次施加至设计值的40%～60%，每二次施加至设计值，减少轴力损失。预加压力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢析锲块垫塞紧密，锁定钢支撑预加压力后再拆除千斤顶。

D基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，钢支撑不得作为横穿基坑的临时便道，以防止失稳，造成事故。

E钢管支撑安装的允许偏差应满足有关要求和规定的质量控制标准见钢支撑安装允许偏差表。

 

 

 

钢支撑安装允许偏差表

序号

项目

允许偏差

备注

1

立柱中线偏差

≤30mm

 

2

立柱顶标高

±20mm

 

3

立柱垂直度偏差

≤H/500≤30mm

H:基坑开挖深度

4

支撑轴线偏移

≤15mm

 

5

支撑挠曲矢高

f≤L/750f≤30mm

L:立柱或支点间距

6

支撑截面不垂直度

≤20mm

 

7

支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差

±30mm

 

3.3、内支撑体系的拆除

3.3.1支撑拆除原则

（1）分区分段设置的支撑，宜分区分段拆除；

（2）整体支撑宜从中间向两边分段逐步拆除，这对最上一道支撑拆除尤为重要，安对减少悬臂段位移较为有利；

（3）先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。

3.3.2支撑体系的拆除注意事项：

（1）拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

（2）拆除时加强监控量测。

施工过程中严密的监控量测是确保围护结构稳定的主要措施之一。

3.4、基坑内安全措施

在开挖基坑一端设楼梯一座，楼梯用钢管脚手架搭设，坡度不大于75°。另外在基坑周边准备两个竹制临时上下楼梯，用于紧急疏散。

三、基坑土方开挖

基坑开挖是施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工原则。

3.1土方开挖顺序

测量放样→施工钢板桩→土方开挖→架设钢围檩和钢管支撑→开挖下部基坑土方→开挖下部基坑土方至设计标高层20～30cm处→人工修整

3.2土方开挖施工

根据上述的开挖顺序，开挖机械以履带式液压反铲挖掘机为主，弃土运输采用新型环保渣土车外运。

3.2.1普通无管线地段开挖方法

普通无管线等障碍物地段采用挖掘机分段分层开挖，流水作业段长度以每节管段为宜，渣土车与挖掘机在同一开挖面上，挖掘机停于沟端，后退挖土，同时装车外运。

3.2.2管线密集或交叉地段开挖方法

在管线密集部位采用人工突击开挖，开挖时必须小心，用铁锹轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置，然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线，确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。

夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。

需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露，不得遗漏；需要改线、废除的管线情况全部或部分挖出。沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要；挖出暴露的线缆不得悬空，挖槽内清洁、无杂物、块石等；同时要做好沟槽内排水措施，开挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。

3.2.3新旧管道净距小的地段开挖方法

沟槽开挖时，先试挖一段，长度5m，以观察开挖对旧管的影响。

试挖段开挖完成后，观察钢板桩边是否有漏水现象，以评价开挖方法是否恰当，试挖评价通过后再对该段进行全断面开挖。

3.2.4弃土外运

土方在开挖后直接用渣土车运至5km外的弃土场，外运弃土采用新型环保渣土车运输，以防止污染环境。施工中基坑边不允许堆土，随挖随运，弃土场必须经建设及监理单位批准同意。

3.2.6基坑止排水

（1）基坑外沉井降水

本工程沟槽采用拉森钢板桩进行支护，钢板桩本身具备一定止水作用，但钢板桩作为止水帷幕的有效程度取决于板桩之间的止口锁合程度及钢板桩的长度，一般在板缝间易漏水，因此钢板桩止水帷幕只能阻挡较大水流。本工程大埋深深基坑沟槽段视地下水情况，采取在沟槽外围进行深井降水，根据现场实际地下水情况进行确定降水时间。

（2）基坑内排水

在土方开挖过程中，基坑内不可避免的会有不同程度的积水，为便于开挖，施工中应充分考虑排水措施。每层土方开挖时，该层基坑两侧设排水明沟，且在每个土方开挖阶段内设一个集水坑，使该层积水汇集于集水坑，然后用水泵排水至基坑外。

基坑成型后，在基坑两侧挖排水沟，设置临时集水井的方法有效排除积水。集水井交错布置于基坑两侧，单侧间距20～30m，基坑排水具体设置参数及排水措施如下：

（1）距基坑边50cm设置排水沟，沟深0.3～0.6m，底宽0.4m，沟底设置0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞。

（2）每间隔20～30m排水沟设置一个集水井，集水井截面按照0.8m(长)*0.8m（宽）*1.0m（深），井壁用木板加固。

（3）积水坑内放置砾石、块石滤层，利用潜水泵从井内抽排至周边的市政排水管线。

3.2.7土方开挖施工技术措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下施工技术措施：

（1）土方开挖过程中应特别注意市政综合管线的保护

土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护，在土方开挖过程中应该做到：开挖暴露前调查清楚，标明位置；开挖过程中留有保护距离，人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保护，不得碰撞；管线附近土方采用垂直运输的方法。

（2）土方开挖到各层钢管支撑底部50cm时，应及时施作钢管支撑，如不能及时施作支撑的区段应注意抽槽开挖，留有护壁。

（3）运输便道应设专人维护，确保运输通道畅通、安全，保证施工效率。

（4）机械开挖的同时应辅以人工配合，并安排测量人员跟踪测量，特别是基底以上20～30cm的土层应以人工开挖为主，以减少超挖、操持坑底土体的原状结构，若出现超挖，则以级配碎石回填。

（5）在土方开挖过程中，应加强观察及监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

（6）依据设计图及监理工程师的要求，作好控制点的布置，测量出各点的初始数据，放出基坑的开挖轮廓线，并将开挖前的实测地形和开挖放样的培面图报送监理工程师审查合格后，方可进行开挖。

（7）开挖土方按分段分层的顺序进行，土方开挖到最后一层后，及时施工垫层基础。

（8）当开挖面开挖至设计基底标高以上0.2～0.3m时，停止机械开挖，采用人工开挖、检底、整平，做到一次成型，尽量避免扰动基底原状土和避免超欠挖。

（9）基坑开挖过程中作好排水沟和集水井，保持必要的地面坡度，设置临时坑槽，使用机械及时抽水，保持基底面干燥。

（10）备齐抽水设备，防止暴雨季节淹没基坑，影响工程施工，同时作好地面排水，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水畅通，不汇入基坑内。

（11）开挖期间时刻注意开挖边坡的稳定情况，开挖过程中发现支护异常，立即暂停施工和采取应急抢救措施。必要时设置观测点，及时观测支护变化情况，并做好记录，发现安全隐患，及时处理，保证基坑施工安全。

（12）设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并做好记录，发现问题，立即采取针对性的措施。

（13）重物距槽边安全距离见下表：

重物名称

与槽边距离

备  注

重载汽车

不小于3m

 

吊车或振动较大的机械

不小于4m

 

土方存放

不小于1m

堆放高度不超过1.5m

（14）在沟槽开挖及管道铺设期间，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋等。

（15）当沟槽侧壁局部出现的位移超过30cm且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、加内支撑、主动土压力区卸载等措施。

第三节基坑放坡开挖

3.1、土方工程调配平衡

本工程基坑开挖与回填土方调配平衡，调度原则为尽可能的将土质较好的土用于回填，并根据施工进度计划安排，考虑挖填结合，尽量做到开挖的好土近距离近运，用于土方填筑，不能结合的好土，也要就近临时积于堆土区内备用。

3.2、开挖准备工作

1）、施工前对施工区域内以及周边建筑物、高压线、光缆等进行详细了解，制定并采取可靠措施保证原有建筑物、高压线、地下电缆光缆的稳定和安全。

2）、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。

3）、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。

4）、进行降排水设计和施工。

5）、合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。

6）、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。

3.3、土方开挖

根据本工程自身特点，工程开工初期土方开挖强度很大，因此开工初期配备1立方米挖掘机2台，推土机1台，汽车翻斗车2辆，土方专业管理人员1名。

1）、机械开挖

施工时首先清除开挖区域内的树根杂草垃圾废物渣等有碍物，且植被清理范围符合招标文件规定和监理工程师要求，同时注意保护附近的天然植被，植被清理完毕后进行表土土方开挖，开挖的表土堆放至监理工程师指定地点。表层土清理结束后进行开挖区域内的机械土方开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位，并合理布置好运土路线，陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。若遇上连续阴雨天气，机械开挖难以实施从而影响施工进度，局部采用水力开挖保证土方进度，土方输送至疏浚排泥场。

为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着重注意以下几个方面工作：

⑴土方开挖要注意留有修坡余量，采用人工修坡。

⑵保护层土方开挖要注意降低地下水位及排水畅通，防止土体挠动。

⑶土方开挖要注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质质量。

⑷夜间施工要有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。

⑸注意保护开挖回填范围内光（电）缆和通讯设施，在危险地带安排专人值班，开挖边坡围挡隔离保护，防止人员滚落。

⑹主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的距离。

⑺表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。

⑻主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地施工。

⑼土方明挖应从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四周和上下游河道中间挖设排水明沟，确保降排水畅通。

3.4、土方开挖质量控制

为保证土方工程施工的顺利进行，施工中采取如下措施：

1）、土方开挖注意留有修坡余量，采用人工修坡。

2）、保护层土方开挖确保降低地下水位及排水畅通，防止土体扰动。保护层人工开挖时,要集中人力突击完成，并及时进行基础施工，以防地基土体因失水或浸水发生体积变化而扰动。

3）、夜间施工有足够的照明，危险地带要设明显安全标志。

4）、注意保护施工范围内的电缆和通讯设施，在危险地带设置明显的标志。教育全体员工认识到电缆和通讯设施的重要性，并安排专人值班，防止闲杂人员影响或破坏电缆和通讯设施。

5）、按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。

6）、土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

7）、土方开挖结合降排水措施，按建筑物先深后浅、先重后轻的施工顺序，合理分期、分批进行土方开挖施工。开挖过程中，采取可靠的降排水措施，排除地表水，降低地下水位，使其低于开挖面或施工操作面0.5m以下。

8）、土方开挖时选用良好土料备料，以备土方回填之用；为防止堆土影响基坑或堤坡稳定，临近基坑或堤坡10m范围内的地面不得临时或长期堆土。

9)、根据建筑物放样尺寸，留足施工操作所需空间，并注意边坡稳定，避免对邻近已有建筑物产生影响，工程开挖时局部可能需陡坡开挖，当采用陡坡开挖时，除降排水措施外，还考虑适当的工程支护措施，防止滑坡和坍方。

10)、严禁扰动地基和超挖，开挖至设计标高前保留30cm土层，在无雨时人工挖除后，及时组织勘探、设计单位进行联合验槽，验槽通过后立即进行垫层砼的施工，严禁原状土受扰动或泡水。开挖过程如出现与设计不符的不良土层时，及时通知相关参建单位会商解决。

11)、施工时严格按监理指示在指定弃土区堆放弃土，控制堆土高度不超过招标文件要求。弃土区周边设排水沟，深0.8m，底宽0.5m。

第四节土方回填

一、施工准备

管槽回填料为符合要求的原土（粘土、粉质粘土及砂土），其质量要求应按设计规定执行。但要保证管顶压实要求，含有有机质及贝壳类杂质的填土，或含粒径大于15mm的碎石的土不得用于回填进行弃方处理。按照设计图纸和规范等要求进行回填。

二、施工方法

1、管槽回填前，应符合下列要求

1）管道单口试压合格，各项隐蔽工程经验收合格后方可进行回填。

2）回填时，要保证沟槽内无积水、杂物等。

2、管槽回填

管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上400范围内不得用重型夯实。

沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。

管腋不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。

当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定。

3、沟槽回填时，应符合下列规定：

砖，石，木块等杂物应清除干净。采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m.采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水。

管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

4、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定:

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上0.5范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%.当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

5、检杳井周围的回填，应符合下列规定:

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

三、沟槽回填注意事项

1、在各项试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。

2、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填压实度要求。

3、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行。

4、采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂并振密。

第五节基坑监测方案

一、监测目的

1、通过对基坑工程监控项目的监测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，决定是否需要对支护结构、地面建筑物和地下管线采取保护或加固措施，以确保支护结构的稳定及环境的安全。

2、现场监测的结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。

3、通过监测数据与预测值比较可判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到动态设计、信息化施工。

二、监测项目

根据设计图纸及基坑周边环境，本工程需进行以下项目的监测。

1、基坑内外情况观察

2、支护结构顶部水平位移及沉降监测

3、基坑周边建筑物、地下管线、道路沉降监测

4、地下水位监测

三、监测方法

基坑工程施工前，由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。第三方监测单位在接受委托后应按设计图纸及《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）要求编制相应基坑支护监测方案报设计、监理及建设单位审批同意后进行实施基坑监测。

1、基坑内外情况观察方法

观察方法采用巡视法，观察内容包括基坑周围地面裂缝、塌陷、地面超载及基坑隆起、渗水情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状态等。参照上述内容根据基坑工程的开挖进度情况，随开挖随进行观察。要求观察人员作到以下两点：

（1）首先熟悉第天的监测情况，根据第天监测的数据，做到心中有数和有目的的进行观察，并做好每天的观察日志。

（2）熟悉和了解基坑开挖的进程和工况，出现异常情况立即报告。

2、水平位移监测

水平位移监测主要为对支护结构顶部水平位移进行监测。在施工前，在基坑周围地层变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，作为水平位移监测的基本依据，利用高精度全站仪，采用极坐标法进行施测，测量测点与基点的边长和方位角，确定支护结构的水平位移。

3、沉降监测

沉降监测包括支护结构顶部沉降、基坑周边建筑物沉降、地下管线沉降、道路沉降。观测仪器采用高精度自动安平水准仪配合半厘米分划铟钢钢标钢尺进行测量，技术要求及指标按规范的有关要求执行。在基坑开挖前，在地形变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，基准点埋设必须符合有关规范要求，进行水准网布设，首次观测时，应适当增加测回数，一般取3~次的数据作为测点的初始读数，以后每次观测均应与初始值比较，以求得垂直位移量的累计值和本次变化量。

4、地下水位监测

通过水位观测井用水位计观测，水位计标尺最小读数不大于10mm。

四、基坑监测注意事项

1、施工前，要先对既有建筑物布设监控量测点，为施工中的监测、抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。

2、在影响范围内的管线上方设置管线沉降测点时，测点沿管线走向布置。

3、各项监测工作的频率应根据施工进度确定。结构变形过大或现场情况有变化时应加密量测，有事故征兆时则需连续监测。

4、各项目在施工前应测得初始值，且不小于3次。每天对已施工段落监控测量不少于2次，并进行对比。

5、在支护结构施工及基坑开挖过程中，必须对邻近建筑物基础沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位监测。

6、在施工过程中，应对周围邻近道路的沉降进行监测，如发现有地面开裂、深陷等异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施同时通知有关人员进行研究处理。

7、在施工过程中，应对周围进行监测，并满足管线权属单位要求的允许值，如发现超过允许值，应立即停止施工，并通知有关单位，采取有效处理措施。

8、应加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确及时。

9、监测项目的监控报警值应根据检测对象的有关规范及设计要求确定。

10、对地下管线的监测点布置及监测控制值应严格按管线管理部门的要求执行。

11、在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：

a.对周围原有的建筑进行仔细调查，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。

b.详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。

c.在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

目 录

 

第一节工程概况 1

一、编制依据 1

第二节基坑支护开挖方案 2

一、基坑支护 2

二、钢板桩支护施工顺序及施工工艺 2

三、基坑土方开挖 14

第三节基坑放坡开挖 19

第四节土方回填 23

一、施工准备 23

二、施工方法 23

三、沟槽回填注意事项 25

第五节基坑监测方案 26

一、监测目的 26

二、监测项目 26

三、监测方法 27

四、基坑监测注意事项 28