蚌埠淮上区科创产业园产业城

一体化PPP项目C区中水池

 

基

坑

支

护

施

工

方

案

 

 公司

编制日期：   年    月

 

目       录

第一章　工程概况

一、编制依据

二、工程概况

三、地基基础分析及水文特征

四、基坑周边环境概况

五、支护方案的选择

第二章 施工方案

一、基坑土方开挖

二、降水工程施工方案

三、基坑支护方案

四、支护施工与土方开挖

五、边坡变形观测方案

六、排水处理

七、基坑后期维护

第三章 施工前期准备

 一、项目部组织机构

 二、岗位职责

第四章 质量控制措施

一、关键工序质量控制措施

（一）、修整面壁质量控制措施

（二）、插筋制作质量控制措施

（三）、喷射作业质量控制措施

     （四）、三重管高压旋喷桩质量控制措施

二、 特殊工序质量控制措施

三、重要部位控制措施

第五章 施工中有关问题的影响及处理措施

一、施工噪音

二、环境保护

第六章 基坑支护施工过程中的应急预案

一、局部垮塌

二、裂缝处理

三、软弱层处理

第七章  安全施工措施

一、管理目标

二、组织管理

三、安全防护管理

第八章　应急预案

第九章  文明施工措施

一、现场总平面管理

二、环保措施

三、施工操作现场文明施工管理措施

四、消防管理措施

 

 

 

 

 

 

第一章　工程概况

一、编制依据

1.本工程岩土工程地质勘察报告

2.本工程业主有关要求

3.本工程有关设计图纸

4.选用规范

1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2011

2）《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012

3）《工程测量规范》GB50026-2007

4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012

8）《基坑支护设计与施工》中国建筑工业出版社 1997.3

9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 中国建筑工业出版社

10）《基坑插筋支护技术规程》(CECS96:97) 中国工程建设标准化协会标准；

11）《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-2006)

12）《建筑物变形测量规程》

二、工程概况

工程名称：蚌埠淮上区科创产业园产业城一体化PPP项目C区中水池基坑支护降水工程 

工程地址：蚌埠淮上区科创产业园产业城内

建筑面积：总建筑面积2300M2

本工程±0.000相当于绝对标高23.00m 。本工程为地下车库基坑支护设计，开挖深度4.3m，为临时支护，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，基坑使用期为三个月。

根据勘察报告，基坑工程范围内场地土由杂填土、粘土和粉质粘土组成，基坑底落于粉质粘土中，场地地下水以浅水、滞水为主。，此范围内开挖深度约为4.3米左右，具体以地勘验槽为准。

三、地基基础分析及水文特征

1、场地工程地质条件(按地质报告)

     2、地下水腐蚀性评价（按地质报告）

本工程施工开挖深度较大，基坑深度可达4.3m，坑壁大多由松散的素填土、杂填土及粘土构成，施工开挖中坑壁整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，要考虑基坑支护措施。由于场地较开阔，可采用钢板网片支护结构与三重管高压旋喷桩相结合的方法。

四、基坑周边环境概况

工程三通一平已完成，具备施工条件。

场地周边无建筑物。

场地上无高架线路。

五、支护方案的选择

本工程根据现场实际情况及地勘报告，采用机械大开挖方式进行土方施工。由于基坑深4.3米，为防止边坡垮塌，对基坑边坡壁进行钢板网片支护结构与三重管高压旋喷桩相结合的方法支护。

第二章 施工方案

一、基坑土方开挖

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。

挖土方施工方法 

A、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部钢板桩强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。

B、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。

工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)钢板桩施工→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。

基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。

二、降水工程施工方案

1、降水井施工工艺

    1.1轻型井点管长5米，直径A50@1300，沿基坑周边布设。测放出各轻型井点位，轻型井点应避开煤气管线并留出一定的安全距离。

   1.2排除地表水：沿基坑四周贯通设置300×300截水沟，排至施工场地外城市排水管网(详见基坑支护设计)。

1.3基坑底降水：设置1800*1800*1500mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。

2、确保轻型井点质量的综合措施

2.1各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工；

2.2施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。

3、降水过程控制

3.1、在轻型井点施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。

3.2、降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵),发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水(施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过)。

3.3、在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。

3.4、降水工期：从甲方通知开始降水之日起至甲方通知停止降水之日止。

三、基坑支护方案

基坑边坡支护：

由于基坑深4.3米，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：

喷射砼→挂钢板网→二次喷射砼→继续土方开挖。

插筋钢材：Φ16@1500*1000L

支护厚度为60mm,面层喷射砼强度为C20细石混凝土。

钢板网布置：坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接；

加强筋：12@1300×1500，插筋与喷射砼面板连接处用12螺纹钢焊接堵头加强。

三重管高压旋喷桩：

吊装坡道处三重管高压旋喷桩桩径800@550L=7000,其余部位采用SMW工法三重管高压旋喷桩桩径800@550L=12000，内插型钢H500*250*12*20@500L=13000。

施工工艺流程如下：

清理施工场地——〉测量放样——〉挖排浆沟——〉 钻机就位钻孔 ——〉     浆液制备——〉孔内插入旋喷钻杆——〉开启高压泵和气——〉提升钻杆——〉旋转喷射至高于设计桩顶——〉安放H型钢——〉停止喷射、移机

三、施工方法

1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。

2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。

3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。

4. 开启高压泵钻进

钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。

5. 制备水泥浆液

在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。

6. 旋喷提升

待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。

安放H型钢

插入H型钢时，先由人工将H型钢竖直搬至已完成的高压旋喷桩后下H型钢上方，利用护桩对准桩中心轻轻插入并缓缓调整H型钢使其自由下沉，派专人用线锤控制其垂直度，待无法插入时，在H型钢顶安放一块50×50cm木板，用挖掘机顶住H型钢顶轻轻往下压，直至H型钢全部没入桩身中，保证H型钢顶高出设计桩顶标高，以满足H型钢插入深度不小于12m。在H型钢安装过程中时刻注意保持其垂直度，避免用力过猛，防止H型钢变形。H型钢安装完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

8. 清洗、移位

喷浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆道等，然后移位，进行下一根桩的施工。

四、施工技术参数

1. 注浆管提升速度小于12--15cm/min，旋转速度20r/min，在粉土层时应减慢提升速度，控制在小于12cm/min。

2. 水切割压力：下沉：10Mpa、提升：20～40Mpa；浆液压力：15MPa，流量>80L/min。

3. 压缩空气压力：0.7MPa。

3. 加灌高度：0.5m。

4. 喷嘴直径：1.6mm。

五、施工质量保证措施

1. 控制三重管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的泛浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.3m。

2. 对喷浆浆液配比严格控制，每根桩对浆液进行抽查检测工作，根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。

3. 严格控制水泥质量和用量，加强水泥的防潮工作。

4. 每次作业前检查喷嘴，作业时检查钻杆旋转速度，提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证施工参数符合设计要求。

5. 喷射注浆时，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时开始喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.3m，以防固结体脱节，造成断桩。

6. 详细真实地进行施工记录。

7. 为防止桩顶缩桩影响质量，应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高，并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。

8.插入H型钢时，先由人工将H型钢竖直搬至已完成的高压旋喷桩后下H型钢上方，利用护桩对准桩中心轻轻插入并缓缓调整H型钢使其自由下沉，在H型钢安装过程中时刻注意保持其垂直度，避免用力过猛，防止H型钢变形。H型钢安装完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

9. 在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

(1) 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。

(2) 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止。

(3) 冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。